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铁电材料

用SPS烧结铁电陶瓷PbTiO3时，在900～1000℃下烧结1～3min，烧结后平均颗粒尺寸<1μm，相对密度**过98%。由于陶瓷中孔洞较少[31]，因此在101～106HZ之间介电常数基本不随频率而变化。

用SPS制备铁电材料Bi4Ti3O12陶瓷时，乳山粉末冶金，在烧结体晶粒伸长和粗化的同时，陶瓷*致密化。用SPS*得到晶粒取向度好的试样，可观察到晶粒择优取向的Bi4Ti3O12陶瓷的电性能有强烈的各向异性[32]。

用SPS制备铁电Li置换IIVI半导体ZnO陶瓷，粉末冶金价格，使铁电相变温度Tc提高到470K，而以前冷压烧结陶瓷只有330K[34]。

生产实践中使用的粉末，其粒度范围从几百个纳米到几百个微米。粒度越小，活性越大，表面就越*氧化和吸水。当小到几百个纳米时，粉末的储存和输运很不容易，而且当小到一定程度时**效应开始起作用，其物理性能会发生巨大变化，如铁磁性粉会变成**顺磁性粉，粉末冶金，熔点也随着粒度减小而降低。

(2)粉末的颗粒形状。它取决于制粉方法

致密纳米材料的制备越来越受到重视。利用传统的热压烧结和热等静压烧结等方法来制备纳米材料时，很难保证能同时达到纳米尺寸的晶粒和完全致密的要求。利用SPS技术，由于加热速度快，烧结时间短，可显著抑制晶粒粗化。例如：用平均粒度为5μm的TiN粉经SPS烧结（1963K，196～382MPa，粉末冶金齿轮，烧结5min），可得到平均晶粒65nm的TiN密实体[3]。文献[3]中引用有关实例说明了SPS烧结中晶粒长大受到较大限度的抑制，所制得烧结体无疏松和明显的晶粒长大。